不管是在母粒、色母粒、合成樹脂等基礎材料生產(chǎn)領域，還是在薄膜、塑料袋、塑料管、橡膠手套等塑料制品生產(chǎn)領域，造粒擠出工序都是非常常見的廢氣產(chǎn)出工序。針對該工序的廢氣治理一直是行業(yè)難點之一，因為，樹脂在加熱過程中產(chǎn)生的廢氣，嚴格來講是一種含油廢氣，又稱油性廢氣，是油煙和VOCS廢氣的混合體。因此，用于處理造粒機廢氣的凈化設備必須能同時應對油煙分離和VOCS廢氣處理2個問題，目前行業(yè)內只有靜電式處理工藝能滿足這個要求，其他凈化工藝比如活性炭吸附箱、催化燃燒等如果不組合靜電工藝使用，則必然會存在油堵設備的問題。
草木綠在造粒機油煙廢氣處理領域擁有豐富經(jīng)驗和成交案例，我們的處理方案正是以靜電式油煙廢氣處理設備為核心的。
工程概況
根據(jù)業(yè)主提供的信息，此項目為造粒車間產(chǎn)生的油煙廢氣處理。
車間總共9排，每排16單元背靠背排列，分別為上下兩層全部造粒和上造粒下破碎兩類，造粒機按照6000風量/臺，每單元每層放2臺生產(chǎn)設備。
1-2排：有64臺造粒機；
3-9排：一層為破碎設備，二次為造粒。造粒機32臺。
每臺造粒機每天產(chǎn)量為5-8噸，工作時間15-16個小時。
廢氣處理設備放在廠房兩側。
造粒機廢氣成分介紹
該廠造粒原材料主要為PVC、聚乙烯、ABS、聚丙烯等。
廢氣產(chǎn)生源主要為廢舊電纜、薄膜造料過程中產(chǎn)生的有機廢氣。經(jīng)現(xiàn)場檢測，主要成分為烷烴類、鹵代烷烴類、酯類和苯系物類等。
PVC在90-250℃的加熱條件下,多可熱解釋放出14種成份,他們分別是：乙烯、氯化氫、一氯甲烷、氯乙烯、二氯乙烯、二氯甲烷、四氯化碳、二氯乙烷、苯、三氯乙烯、甲苯、四氯乙烯、苯乙烯等。
ABS樹脂是五大合成樹脂之一，是丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三種單體的接枝共聚物。在高溫加熱時會產(chǎn)生油性顆粒物、乙烯、丁二烯、苯乙烯、丙烯、非甲烷總烴等有機廢氣成分。
處理工藝設計
該企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的油性顆粒物、乙烯、丁二烯、苯乙烯、丙烯、非甲烷烴等有機廢氣成分，對職工及周邊環(huán)境造成較大影響，根據(jù)環(huán)保要求，特推薦以靜電式油煙凈化系統(tǒng)處理工藝處理VOCs廢氣。
設備介紹——靜電式油煙廢氣凈化器簡介
草木綠用于造粒機油煙廢氣處理的核心設備，為不銹鋼材質的工業(yè)用靜電式油煙凈化器，前后端可根據(jù)需要加裝噴淋塔或拼接活性炭組件。該產(chǎn)品有純高壓靜電式和高低壓靜電式2種靜電模塊配置，前者可用于油煙廢氣混合治理工況，后者多用于油煙治理為主的工況，在造粒機廢氣處理工程中，兩種配置可無縫拼接成一體機，組合使用效果更佳。該款產(chǎn)品擁有成熟的模塊化設計，核心部分為靜電過濾模塊。
箱體和核心過濾部件均為201不銹鋼材質，耐腐蝕，耐清洗，更能適應造粒機現(xiàn)場的重油工況，是能夠穩(wěn)定運行多年的油煙凈化設備。較高的處理效率，在額定處理風量的情況下，油煙、顆粒物去除率達95%以上。不斷改進的漏油、集油設計，也可讓用戶有更好的使用體驗，與新材料生產(chǎn)制造車間的形象相匹配。
草木綠造粒油煙廢氣處理工程案例圖
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