一、（脈沖）濾筒式除塵器的工作原理
濾筒式除塵器的工作原理和布袋式除塵器差不多，不同的是，濾筒式除塵器的濾材為濾筒，而布袋式除塵器的濾材為布袋。
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)人過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某一規(guī)定值時，進(jìn)行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。
當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1～2倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進(jìn)入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸料器，連續(xù)排出。
這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10～30min。為了達(dá)到良好的噴吹效果，根據(jù)設(shè)備阻力情況，應(yīng)把噴吹時間適當(dāng)延長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當(dāng)縮短。
二、濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)
1. 除塵器構(gòu)造
除塵器由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。
濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并摯有橡膠墊；花板下部分為過濾室，上部分為凈氣室。
濾筒除了用螺栓固定外，更方便的方法是自動鎖緊裝置和橡膠壓緊裝置，這兩種方法對安裝和維修十分方便。
2. 濾筒構(gòu)造
濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒，濾筒的構(gòu)造分為頂蓋，金屬框架、褶形濾料和底座等4部分。
濾筒是設(shè)計(jì)長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒；筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定，頂蓋有固定螺栓及墊圈。
3. 濾筒式除塵器的特點(diǎn)
①由于濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料性能韌性大。
②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小。
③ 體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大。
④ 濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會降低效果。
濾筒式除塵器具有體積小、效率高等優(yōu)點(diǎn)。由于新型濾料的出現(xiàn)和除塵器設(shè)計(jì)的改進(jìn)，濾筒式除塵器在除塵工程中開始應(yīng)用，并受到眾多工業(yè)企業(yè)的歡迎。
三、濾筒式除塵器的分類
按安裝方式分，可以分為：
1. 斜插式
2. 側(cè)裝式
3. 吊裝式
4. 上裝式
按濾筒材料分，可以分為：
1. 普通聚酯無紡布濾筒除塵器
2. 長纖維聚酯濾筒除塵器
3. 復(fù)合纖維濾筒除塵器
4. 防靜電濾筒除塵器
5. 阻燃濾筒除塵器
6. 放油、拒水、防污濾筒除塵器
7. 覆膜濾筒除塵器
8. 納米濾筒除塵器
9. ……
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