在制漿(化學(xué)法)和造紙生產(chǎn)過程中主要產(chǎn)生三類廢水：黑(紅)液、中段廢水和紙機(jī)白水。黑(紅)液主要是蒸煮制漿廢水，中段水包括紙漿洗滌、篩選、漂白廢水，紙機(jī)白水為抄紙車間廢水。其中蒸煮廢水的環(huán)境污染最嚴(yán)重，占整個(gè)造紙工業(yè)污染的90%。黑液的主要成分是木質(zhì)素、纖維素、半纖維素、單糖、有機(jī)酸及氫氧化鈉等，可以綜合回收其中的有用物質(zhì)；中段廢水污染物復(fù)雜，含有較高濃度的木質(zhì)素、纖維素和樹脂酸鹽等較難生物降解的物質(zhì)成分，而且富含漂白階段產(chǎn)生的對(duì)環(huán)境危害大的有機(jī)氯化物，pH 為9-11,懸浮物1000mg/L左右，COD600-2500mg/L, 色度深；紙機(jī)白水采用沉淀或氣浮的方法實(shí)現(xiàn)白水回用，固體渣也可再制漿.
由于經(jīng)過前端處理后的混合廢水中仍含有大量短纖維等忌浮物，需要通過加藥混凝氣浮來進(jìn)一步去除，為后級(jí)好氧生化提供較好的條件，保證出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。、氣浮法是固-液或液-液分離的一種方法。它是通過壓縮空氣溶于水中產(chǎn)生大量的微氣泡，使其與廢水中密度接近于水的固體或液體微粒粘附，形成密度小于水的氣浮體，在浮力的作用下，上浮至液面，進(jìn)行固-液或液-液分離。
本工藝采用的是在廢水處理系統(tǒng)中應(yīng)用最廣泛最穩(wěn)定的一種氣浮部分回流壓力溶氣氣浮。其原理是將全部未經(jīng)處理的污水直接導(dǎo)入絮凝池進(jìn)入氣浮系統(tǒng)，部分氣浮出水通過回流泵加壓打入溶氣罐，同時(shí)通過空壓機(jī)向溶氣耀中通入空氣?；亓魉谌軞夤拗腥苋肟諝庵溜柡停賹⑵溲h(huán)回流至氣浮機(jī)接觸室，利用氣泡釋放裝置瞬時(shí)減壓，從而形成許多微細(xì)氣泡(直徑8～10μm), 氣泡與水中的雜質(zhì)、絮粒相互粘附，形成比重小于水的浮體，從而快速浮出水面，并維持在水面上，通過刮渣機(jī)將其刮入集渣槽，達(dá)到去除效果。
后續(xù)進(jìn)入?yún)捬醭?，溶解性有機(jī)物被微生物細(xì)胞吸收而使污水中BOD 濃度下降；另外，NH?-N 因細(xì)胞的合成而被去除一部分，使污水中NH?-N 濃度下降，但NO?-N 含量沒有變化。
氧化溝結(jié)合推流和完全混合的特點(diǎn)，有利于克服短流和提高緩沖能力，通常在氧化溝曝氣區(qū)上游安排入流，在入流點(diǎn)的再上游點(diǎn)安排出流。入流通過曝氣區(qū)在循環(huán)中很好地被混合和分散，混合液再次圍繞CLR繼續(xù)循環(huán)。這樣，氧化溝在短期內(nèi)(如一個(gè)循環(huán))呈推流狀態(tài)，而在長(zhǎng)期內(nèi)(如多次循環(huán))又呈混合狀態(tài)。這兩者的結(jié)合，即使入流至少經(jīng)歷一個(gè)循環(huán)而基本杜絕短流，又可以提供很大的稀釋倍數(shù)而提高了緩沖能力。同時(shí)為了防止污泥沉積，必須保證溝內(nèi)足夠的流速(一般平均流速大于0.3m/s), 而污水在溝內(nèi)的停留時(shí)間又較長(zhǎng)，這就要求溝內(nèi)有較大的循環(huán)流量(一般是污水進(jìn)水流量的數(shù)倍乃至數(shù)十倍),進(jìn)入溝內(nèi)污水立即被大量的循環(huán)液所混合稀釋，因此氧化溝系統(tǒng)具有很強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力，對(duì)不易降解的有機(jī)物也有較好的處理能力。
