在有機(jī)廢氣治理中，熱力焚燒法只是在一些特殊的情況下被采用，如在汽車、家電等的烤漆廢氣處理，雖然此類廢氣中的有機(jī)物濃度并不高，但燃燒爐所產(chǎn)生的熱量可以進(jìn)行回收并用于烤漆房的加熱，熱量利用較好。此外，當(dāng)廢氣中含有能夠引起催化劑中毒的化合物時(shí)，如含硫、鹵素有機(jī)物，不宜采用催化燃燒法的，通常也采用熱力焚燒法。
當(dāng)廢氣中有機(jī)物濃度較低時(shí)，采用燃燒法能耗較大。為了提高熱利用效率，降低設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，近年來發(fā)展了蓄熱式熱力焚燒技術(shù)（RTO），并得到了廣泛應(yīng)用。蓄熱系統(tǒng)是使用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體，采用直接換熱的方法將燃燒尾氣中的熱量蓄積在蓄熱體中，高溫蓄熱體直接加熱待處理廢氣，換熱效率可達(dá)到 90%以上，而傳統(tǒng)的間接換熱器的換熱效率一般在 50%~70%。
目前，VOCs 治理技術(shù)中催化燃燒技術(shù)相對(duì)成熟。早期的催化燃燒技術(shù)主要用于高濃度或者 高溫排放的有機(jī)污染物的治理，由于對(duì)空氣的加熱升溫需要耗費(fèi)大量的熱能，在大風(fēng)量、低濃度的 VOCs 治理中運(yùn)行成本過高。蓄熱式催化燃燒技術(shù)通常利用蜂窩狀的陶瓷體作為蓄熱體，將催化反應(yīng)過程所產(chǎn)生的熱能通過蓄熱體儲(chǔ)存并用以加熱待處理廢氣，充分利用有機(jī)物燃燒所產(chǎn)生的熱能。和常規(guī)催化燃燒技術(shù)相比，蓄熱式催化燃燒技術(shù)可以大大降低設(shè)備能耗，主要應(yīng)用于較低濃度（一般在 500~3000mg/m3 之間）有機(jī)廢氣的凈化。
